Vysokoteplotné pece na zákazku

Construction of standard laboratory furnaces is only part of the picture for Carbolite. We are regularly asked to design furnaces either to meet the specific requirements of customer’s applications, or to enable the use of standard test methods such as those for iron ore reduction or coal and coke testing.

When customers must perform operations within a standards compliant regime such as AMS 2750E or NADCAP for heat treatment applications, then Carbolite has the experience and skills to modify standard designs or engineer bespoke solutions in order to achieve the appropriate levels of compliance.

Perhaps most frequent of all is the situation where customers see a standard model but simply require it a little larger or smaller or to reach a higher temperature.

If you cannot see precisely what you need in our standard range simply get in touch.

 

Examples of Customised Furnaces

Below you will find only a few of many examples of customised furnaces that Carbolite has realised in the past.

This thermal cycling rig comprises four 1200°C GHA 12/450 furnaces, each with a heated length of 450mm installed into and integrated frame

Each furnace has an independent 8 segment programmable controller and each has over-temperature protection and RS232 communications. The operator manually transfers the sample between furnaces.


Jedna z piatich identických vysokoteplotných pecí s tepelným cyklovaním pre zrýchlené testy starnutia na senzoroch, ktoré sa používajú v motoroch lietadiel.

Pri užívaní sú skúšobné vzorky vystavené teplotám až do 1100°C. Tieto 1200°C 3 zónové vysokoteplotné pece majú pohony, ktoré môžu vložiť až 15 senzorov, každý s asi 2 mm priemerom, do pece po dobu približne 30 minút a potom ich vrátiť na teplotu okolia, a to až pre 4000 cyklov.

Design je odvodený od štandardnej TZF-12-38-400.


This 900°C crucible furnace was produced for a university department researching in advanced material properties.

The furnace is designed to be able to heat 10 to 15kg of aluminium in an 8 litre crucible and is equipped with an 8 segment programmable controller and over‑temperature protection.

A hydraulic tilting system raises and lowers the furnace, allowing the molten aluminium to be poured out.


Táto delená sférická naklápacia vysokoteplotná pec s maximálnou prevádzkovou teplotou 1100°C bola navrhnutá, aby ohrievala reakčnú banku s priemerom 250 mm.

Telo pece možno sklopiť cez 45 stupňový uhol a aretovať. Závesy tela pece sa otvárajú pre vloženie alebo odstránenie sférickej reakčnej banky. Bezpečnostný spínač vypne napájanie elementov, keď sa pec rozdelí.

Samostatný ovládací modul obsahuje 301 regulátor s nastavením bodu nábehu a dodatočnú 2132 ochranu proti prehriatiu.


Táto 1100°C naklápacia rotačná trubková vysokoteplotná pec je vybavená pre spracovanie katalyzátorov na báze drahých kovov v inertnej atmosfére. 

Ovládanie pece a zaznamenávanie údajov je cez dotykový displej PLC (process logic control).

Dávkovanie vzoriek, spracovanie a zber sú dosiahnuté v inertnej atmosfére. Konštrukcia delenej trubice zjednodušuje výmenu pracovných trubíc.


Táto 1100 ° C rotačná naklápacia delená trubková vysokoteplotná pec je vybavená dvojitým dávkovacím mechanizmom, ktorý zahŕňa ako šnekový podávač tak vibračný podávač.

Spracovaný materiál sa zhromažďuje v inertnej atmosfére. Pec sa používa na výrobu materiálov pre syntetické kostné štepy na báze hydroxyapatitu. Tieto alotransplantáty poskytujú mnoho výhod oproti materiálom pre kostné štepy prírodného pôvodu.

Konštrukcia delenej trubice zjednodušuje výmenu pracovných trubíc.


One of an identical pair of air recirculation furnaces supplied for a ‘centre of excellence’manufacturing process development site. The units are designed for use in Nadcap AMS 2750E heat treatment applications and operate in the range 300°C to 1100°C

Each has a vertically opening door and load handling accessories. Air recirculation fans provide rapid and uniform heating through the convection phase of the heating cycle


Based on a TZF 12/65 this 1200°C three zone tube furnace has a water cooled jacket providing cooling circuits to each zone independently. These enable accelerated cooling of the furnace.

The 8 segment programmable controller is also equipped with RS232 communications.


  • 2 x 3-zónové trubkové pece namontované na koľajniciach, ktoré umožňujú peciam, aby boli spojené a vytvorili teplotný gradient, alebo aby boli použité samostatne
  • 1 pec vykurovaciu dĺžku 600 mm a druhá má vykurovaciu dĺžku 400 mm
  • Používa sa s kremennou trubkou s priemerom 45 mm


This large capacity 1150°C furnace was designed to sinter 100kg of graphite matrix containing ceramic powder inclusions, used in the manufacture of abrasive discs.

The large Inconel retort holds a nitrogen/hydrogen reducing gas mixture and uniformity is assured through the use of a 3 zone control system and radiation shields.

This particular model features an opening roof to increase cooling for sintering ceramic abrasive discs under an inert atmosphere. Other versions of this design have been built to incorporate exhaust afterburners for use in ceramic binder burn-off.



Táto vysokoteplotná pec so štyrmi stanovišťami je zvyčajne prevádzkovaná medzi 500°C a 1250°C a používa sa na žíhanie platinového drôtu.

Pec má troj zónovú reguláciu teploty, každú zónu so samostatnou ochranou proti prehriatiu.

Samostatné prietokové regulátory dodávajú inertný plyn do každého stanovišťa.


Four parallel,  4 lane strip line furnace sets each comprising an 1100°C hardening furnace and a 600°C tempering furnace.

Used as part of the production line for the manufacture of surgical steel scalpel blades


A custom built top hat furnace system that is used for the surface treatment or jet turbine blades under an argon atmosphere.

Advanced single crystal nickel based superalloy turbine blades used in the construction of the latest generation of high efficiency high pressure gas turbine jet engines are loaded into jigs within the furnace retorts and then heat treated under an inert gas atmosphere.


A top hat furnace system with a maximum temperature of 1050°C used for the surface treatment of gas turbine blades used within jet engines.

The system comprises a single furnace with multiple hearths, retorts and a cooling station


A top hat furnace system comprising two hearths a single furnace and retort and a cooling station.

Used for sintering ceramics used in battery manufacture under an inert gas atmosphere.


This rotary hearth furnace is used in the production of wedding rings. Gold 'compacts' are sintered so as to improve the workability of the precious metal.

Powdered gold is packed into a die and pressed to form a ring with a rectangular cross section. These are known as compacts.

These are heated under a 95:5 nitrogen:hydrogen  atmosphere to around 750°C to 800°C for up to 24 hours. Uniformity is provided as a result of 3 control zones being employed.


With a maximum temperature of 1300°C and an operating temperature of 1200°C this tube furnace was developed for research into CVP chemical vapour deposition under hydrogen and corrosive atmospheres. The gas management system in the furnace base controls the supply of carbon dioxide, carbon monoxide, nitrogen, hydrogen and sulphur dioxide using mass flow controllers. An integral hood is designed to provide ventilation into an extraction system.

The furnace’s 500mm heated length has 3 control zones so as to increase uniformity and a cascade control system via a Eurotherm 3508P1. Gas and temperature data is displayed on a Siemens TP 1778 colour HMI touch screen panel which includes smartserver software for internet explorer access.

The furnace is on rails and so is able to travel along the 150mm diameter quartz glass tube applying the 500mm heated length to locations.


This brazing furnace with a maximum operating temperature of 1150°C is designed to allow an operator to manually push product into the furnace which can be purged with either 100% nitrogen or 100% hydrogen.

The entrance and exit to the furnace have a gas curtain burner that activates when the door is opened and sophisticated gas control system with a series of safety interlocks

Construction is based upon a tube furnace design in which the product is heated in the ‘hot’ zone and after a determined time it is pushed into a water cooled, cooling zone.


Všetky Carbolite komorové vysokoteplotné pece sú vybavené blokovacím spínačom, ktorý vypne elementy pri otvorení dverí. Avšak pri práci s keramickými materiálmi pri vysokých teplotách môže otvorenie dverí poškodiť vzorky, ktoré sú citlivé na teplotný šok.

Táto 1500°C RHF 15/35 vysokoteplotná pec bola upravená tak, aby obsahovala uzamykateľné dvere, ktoré zabraňujú zdvíhacím posuvným dverám, aby sa zdvihli, až kým ich programátor neuvoľní.


  • Maximálna prevádzková teplota: 1600°C
  • Vykurovacia dĺžka: 1 x jedna zóna s dĺžkou 300 mm
  • Maximálna hmotnosť vzorky: 8 kg
  • Automatický proces zdvihne vzorku do vykurovanej zóny; keď termočlánok vzorky dosiahne 1400°C, doba 2 hodiny je odpočítavaná a vzorka potom prechádza do chladiacej zóny, aby bola chladená ventilátormi. Keď termočlánok vzorky dosiahne 100°C, cyklus sa opakuje


Táto vysokoteplotná pec so štyrmi stanovišťami je zvyčajne prevádzkovaná medzi 500°C a 1250°C a používa sa na žíhanie platinového drôtu.

Pec má troj zónovú reguláciu teploty, každú zónu so samostatnou ochranou proti prehriatiu.

Samostatné prietokové regulátory dodávajú inertný plyn do každého stanovišťa.


S maximálnou prevádzkovou teplotou 1700°C je táto pec s dvojitým motorizovaným vkladaním určená pre spekanie SAPI & ESAP (enhanced small arms protective insert) štítkov z nitridu boritého.

Duálny systém pece umožňuje, aby bol jeden podvozok naložený a vyložený, zatiaľ čo druhá vozíková vyhňa je tlačená a vyvýšená na svoje miesto. Umožňuje dosiahnuť rýchlejšie spracovanie s následnými úsporami energie.

Zvýšené martinské pece sú tiež často popisované ako výťahové pece. S viacnásobným motorizovaným vkladaním sú ideálnym riešením pre veľkoobjemové priemyselné spracovanie pri vysokej teplote.